فورفورال چیست؟

فورفورال

فورفورال ( Furfural) یک ترکیب شیمیایی است که در ساختار خود دارای یک حلقه با 4 اتم کربن و یک اتم کسیژن است با شناسه پاب‌کم ۷۳۶۲ است. در فرم خالص فورفورال مایعی بی رنگ و روغنی است که دارای بوی بادام می باشد و در تماس با هوا به سرعت زرد می شود. فورفورال نخستین بار توسط دانشمند آلمانی جان ولفانگ دوبرینر (Johann Wolfgang D'bereiner) بدست آمد. او فورفورال را از مجصول جانبی سنتز اسید فرمیک بدست آورد. در سال 1840 دانشمند اسکاتلندی جان استنهوز (John Stenhouse) ماده مشابهی را کشف کرد که از تقطیر، جو دو سر، سبوس، خاک اره و ذرت با اسید سولفوریک بدست می آمد.

خصوصیات فورفورال :

فرمول مولکولی :  C5H4O2

جرم مولی :          ۹۶٫۰۸ g mol−1

شکل ظاهری :      Colorless oil

چگالی :  1.16 g/mL (20 °C)[۱]

دمای ذوب :         −۳۷ درجه سلسیوس (−۳۵ درجه فارنهایت; ۲۳۶ کلوین)

دمای جوش :        ‎162 °C, 435 K, 324 °F

انحلال‌پذیری در آب :          83 g/L

موارد مصرف فورفورال :

فورفورال را به عنوان حلال در صنایع پتروشیمی و برای استخراج دی ان ها (هیدروکربن هایی با پیوند دوگانه که برای تولید لاستیک مصنوعی کاربرد دارند) از سایر هیدروکربن ها استفاده می کنند. فورفورال و مشتقات آن مانند الکل فورفورال را به تنهایی و یا با فنول، استون و یا اوره، برای تولید رزین های جامد استفاده می کنند. همچنین فورفورال را برای ماده واسط شیمیایی در تولید حلال فوران و تترافوران نیز بکار می برند.

Furfural

Chemical compound

Furfural is an organic compound produced from a variety of agricultural byproducts, including corncobs, oat, wheat bran, and sawdust. The name furfural comes from the Latin word furfur, meaning bran, referring to its usual source. Wikipedia

Formula: C5H4O2

Boiling point: 161.7 °C

Molar mass: 96.08 g/mol

Density: 1.16 g/cm³

ChemSpider ID: 13863629

ChEBI ID: 34768

فورفورال مرک

مختصر: Furfural

کد محصول مرک :             104013

درصد خلوص:      ACS,Reag. Ph Eur

اسم دوم : 2-Furancarbaldehyde , 2 - فوران کربالدهید

فرمول : C5H4O2

C A S NUMBER  :          98-01-1

مولار:    96.08 g/mol

قابلیت محلول شدن:             83 g/l (20 °C)

نقطه جوش:          162 °C (1013 hPa)

درجه ذوب:          -37 °C

انبوهی:   1.16 g/cm3 (20 °C)        

نقطه اشتعال:        60 °C

در پکیج های 100 سی سی

کاربردهای کیتوسان در صنایع مختلف

کیتوسان مشتقی از گلوکان با واحدهای تکرار شونده کیتین است که توسط روگت در سال ۱۸۵۹ با عامل شناخته شده‌ای بروز نموده و بسیار شایع تر از نوع ثانویه می‌باشد. جوشاندن کیتین در محلول پتاس با غلظت مشخص به دست آمد.

کیتین یک موکو پلی ساکارید طبیعی با فرمول شیمیایی (C8H13NO5) بوده که به وفور در اسکلت خارجی بندپایان مانند میگو، خرچنگ و همچنین گیاهان پست از قبیل مخمرها و کوتیکول حشرات یافت می‌شود.

 کیتین، از واژه یونانی کیتون، به معنای پوشش سخت گرفته شده است. این ترکیب برای اولین بار توسط براکونوت در سال ۱۸۱۱ تشریح شد.

 

کیتوسان تجاری از اسکلت خارجی بندپایانی مانند میگو استخراج می‌شود.

اهمیت کیتین در تهیه کیتوسان از آن جا است که کیتوسان در فراورده‌های بالینی به دلیل سازگاری زیست‌شناسی با بقیه مواد، قابلیت هضم آسان، غیر سمی بودن، قدرت جذب بالا، و در دسترس بودن به عنوان یک حامل داروئی به کار می‌رود.

کیتین از لحاظ ساختاری با سلولز تنها در یک گروه استامید تفاوت دارد.

انواع حلال های آلی و کاربردهای آن

حلال های آلی :

حلال ها ، جزء مواد آلی ساده هستند که در دمای اتاق مایعند و در شرایط جوی استاندارد ، واکنش زا و قادر به حل دامنه ی وسیعی از مواد در ترکیبات آلی هستند .

حلال بخش عمده ایی از محلول را تشکیل می دهد و حل شونده را در خود حل میکند (محلول به ترکیب یک یا چنده ماده می گویند و هر محلول از دو بخش حلال و حل شونده تشکیل شده است) ؛ برای مثال در محلول آب نمک، آب حلال و نمک حل شونده است.

اغلب حلال ها به شدت فرارند ، در این تعریف استثنائاتی وجود دارد که بیشتر در مورد حلال های مورد استفاده در صنعت صادق است .

از حلال ها استفاده های گوناگونی می شود ،گاهی به عنوان حلال انتخابی مواد مخلوط استفاده می کنند به طور مثال در استخراج شیمیایی، گاهی جهت کاهش دادن میزان وسکوزیته ی مواد دیگر ، یا گاهی به عنوان مواد خام در صنایع سنتزی استفاده می شود و از بعضی حلال ها مثل الکل های خاص چون گازوئیل و دیگر ترکیبات آلیفاتیک ، به عنوان سوخت استفاده می شود .

کاربرد حلال های آلی در صنعت بسیار متنوع می باشد ، بیشترین حلال های آلی مورد استفاده در صنعت عبارتند از آلیفاتیک های حلقوی ، هالوژنه شده ها ، کتون ها ، آلدهید ها ، الکل ها و غیره است.

انواع حلال های آلی

حلال های آلی به سه دسته هیدروکربنی، اکسیژنی و هالوژنی تقسیم می شوند.

حل کننده های هیدروکربنی

این مواد به دو دسته آلیفاتیک و آروماتیکی (بنزن، تولوئن، زایلن و …) تقسیم می شوند.

این ترکیبات را عموما از نفت خام استخراج می کنند، در برخی موارد ترکیبی از مواد مختلف مورد استفاده قرار می گیرد .

 به عنوان مثال پارافین های خطی دارای ویسکوزیته پایینی هستند و در عوض پارافین های شاخه دار ویسکوزیته بالایی دارند و خواص دما پایین بسیار خوبی دارند.

 ترکیبی از این مواد حلالی با ویسکوزیته مناسب و خواص دما پایین خوبی به ما می دهد. در ادامه به معرفی مثال هایی از این مواد و کاربردهای آنها خواهیم پرداخت.

• آلیفاتیک ها

ترکیبات آلیفاتیک به موادی اطلاق می شود که در ساختار خود حلقه های آروماتیک ندارند همانند آلکان ها، آلکن ها و … .

• سیکلو هگزانون

سیکلوهگزانون مایعی است روغنی که بی رنگ و یا متمایل به زرد است. کاربردهای فراوانی دارد اما به عنوان Solvent برای تولید علف کش ها، سلولز، رزین های طبیعی و سنتزی، واکس ها ، چربی ها و غیره کاربرد دارد.

• بنزن

بنزن به عنوان ساده ترین ترکیب آروماتیک شناخته می شود و علی رغم اثرات مضری که می تواند بر بدن انسان بگذارد به دلیل ساختار مولکولی خاصی که دارد استفاده های مختلف و فراوانی از آن می شود.

از بنزن در ساخت لاستیک و تایر، صنعت چاپ و ساخت رنگ، تولید رزین، چسپ، نایلون، استایرن و در ترکیب حلال های صنعتی برای پاک کردن گریس و چربی از روی سطوح مختلف، استفاده می شود.

حل کننده های هالوژنی

به موادی که در ساختار خود عنصری از گروه هالوژن ها ( کلر، برم و …) داشته باشد، هالوژنی گفته می شود.

متیلن کلراید

متیلن کلراید یکی از اعضای خانواده حلال های شیمیایی هالوژنی است که فرار، بی رنگ و سمی است. به دلیل قابلیت بالایی که در حل کردن گریس و چربی ها دارد به صورت گسترده برای پاک کردن آلودگی ها از سطح تجهیزات هواپیما، ریل قطار، تجهیزات خودرو و … استفاده می شود. در پاک کردن گریس و روغن از روی تجهیزات هواپیما بخار این ماده را با فشار روی سطح مورد نظر اعمال می کنند. علاوه بر مصارف پاک کنندگی از متیلن کلراید در ساخت رنگ، پلاستیک، فیلم عکاسی و جوهر چاپ هم استفاده می شود.

از حلال های آلی و غیر آبی می توان به موارد زیر اشاره کرد :

• متانول(خواصی شبیه به آب)
• اتانول
• استون
• اتیل استات
• اتوکسی اتان
• بنزن
• بوتانول
• پروپانول
• پروپانون
• اتیل استات
• سیکلو هگزان
• کربن تتراکلراید
• دی متیل فرم آمید (DFM)
• دی متیل سولفوکسید (DMSO)
• تتراهیدروفوران(THF)
• هگزا متیل فسفر آمید(HMP)
• دی کلرومتان
• نیترومتان
• سولفولان
• استونیتریل
• کلروفوم
• زایلن
• و...

حلال های آلی نسبت به حلال های غیر آلی یا معدنی قطبیت کمتری دارند و در نتیجه حلال های آلی مواد غیر قطبی را بهتر در خود حل میکند.

 

 

طرز تهیه سود سوز آور

روش تهیه سود سوزآور

سود پرک یا سود سوزآور در روش صنعتی به شکل مایع شفاف و خورنده تولید میشود و در ظرفی خاص با شرایط ویژه ایی نگهداری میشود.اگر بخواهیم سود سوزآور را تولید نماییم باید سود مایع با خلوص 50 درصد را در ظرفی خواص نگهداری کنیم سپس آن را به روش شیمیایی تغلیظ می کنیم که نتیجه آن تولید سود پرک از سود مایع و یا همان تولید سود کاستیک جامد با خلوص حداکثر 99 درصد است.

 

 صنایع مصرف کننده سود سوزآور عبارتند از:

1. صنایع پودر شوینده
2. صنایع شیشه سازی
3. صنایع کاغذ سازی
4. صنایع سولفور سدیم
5. صنایع نظامی
6. صنایع نساجی
7. صنایع داروسازی
8. صنایع آلمینیوم سازی
9. صنعت فلزات
10. صنعت شیمی
11. صنعت کشت و صنعت
12. صنعت کاشی و سرامیک

سود سوزآور جامد

سود سوزآور جامد و یا سدیم هیدروکسید (کاستیک سودا) به عنوان بازهای قوی و شناخته شده در صنایع است که به رنگ سفید و حالتی جامد تولید میشود.با توجه به اینکه کاستیک سودا به پوست آسیب می رساند به صورت خشک و جامد تهیه و تولید میشود بر همین اساس کاستیک سودا را سود محرک یا سود سوزآور میشناسند.

انواع روش های تولید سود مایع

تولید سود پرک به روش های مختلفی صورت میگیرد که عبارتند از:

1. تولید سود مایع به روش ممبران (غشایی)
2. تولید سود مایع به روش دیافراگم
3. تولید سود مایع به روس مرکوری(جیوه ایی)

روش تولید سود پرک

در این بخش به روش و طرز تهیه سود پرک از سود مایع را شرح خواهیم داد.سود پرک از سود مایع تولید شده که در واقع سود مایع طی عملیات غلیظ سازی و تبخیر تولید میشود.در خط تولید سود پرک ابتدا سود مایع 50 درصد توسط تانکر های عظیم وارد کارخانه های تولید سود پرک شده سپس در مخازن خاصی تا دمای 1400 درجه حرارت داده میشود تا در نهایت مایعات تبخیر شده و میزان خالصی آن افزایش می یابد(کاستیک سودا یک ماده خورنده است به همین دلیل قطعات به کار رفته در خط تولید را از آلیاژی به نام نیکل می سازند تا بعد از مدتی از بین و فرسوده نشود).

پس از رسیدن سود مایع به غلظت مورد نیاز به قسمت دیگر جهت سرد شدن و خشک شدن می فرستند.سود پرک تولید شده را در به سرعت (سرعت در زمان کیسه شدن سود کاستیک به دلیل این است که کاستیک سودا جاذب رطوبت و گاز کربن استبه همین دلیل بلافاصله پس از تولید کیسه گیری می شود.)سود مایه به رنگ کاملا سفید بوده و دارای خالصی 98 درصد است.

 

روش تهیه سود سوزآور | روش تولید سود پرک | خط تولید سود پرک | روش تولید سود مایع

جهت خرید سود مایع 50 درصد و سود پرک 98 درصد با مینا تجهیز آریا در تماس باشید